KEO DẤU

Gioăng kín là hình thức niêm phong tiêu chuẩn được áp dụng cho nhiều ứng dụng bơm bùn do nó tương đối mạnh, chế độ hỏng hóc dần dần và dễ bảo trì.

GIẢI PHẪU CỦA DẤU KÍNH

Gioăng đệm bao gồm một khoang (Hộp nhồi) chứa các bộ phận niêm phong cố định như Vòng đèn lồng, Vòng đeo cổ và Bao bì đệm. Buồng này cho phép xả nước cấp vào khu vực làm kín thông qua một lỗ cấp liệu. Đi qua tâm của buồng là một trục có thể có một ống chống mòn hy sinh quay ngược lại với khối đóng gói tĩnh trong buồng làm kín hoặc hộp nhồi. Áp suất được áp dụng giữa bao gói và ống bọc trục thông qua một bộ theo đệm mà khi được siết chặt sẽ nén bao bì, điều này tạo thành một đường niêm phong giữa ống bọc và bao bì, giữa áp suất trong máy bơm và môi trường bên ngoài máy bơm.

Đương nhiên, ma sát này tạo ra nhiệt mà mục đích của việc xả nước là thực hiện những gì nó nói, xả và làm mát đường làm kín giữa các bộ phận tĩnh và quay. Trong một máy bơm bùn có thể bơm không chỉ sản phẩm chứa đầy chất rắn mà còn cần thực hiện các dung dịch axit hoặc kiềm để giảm không chỉ ảnh hưởng của ma sát giữa ống bọc và bao bì mà còn cả sự ăn mòn và xói mòn.

CÁC CHẾ ĐỘ THẤT BẠI CỦA DẤU KEO

Có 3 hình thức tấn công chính vào phớt đệm trong máy bơm bùn dẫn đến hỏng phớt. Đây có thể là các hiệu ứng riêng lẻ hoặc kết hợp.

1. Ăn mòn - Thường gây ra bởi môi trường quá mặn hoặc môi trường hóa học với việc lựa chọn vật liệu không chính xác. Ngoài các tác động hóa học hoặc oxy hóa trực tiếp lên vật liệu, sự kết tinh xung quanh bề mặt niêm phong có thể gây ra hỏng hóc do ăn mòn các bộ phận.

2. Ăn mòn / mòn - Thường gây ra do sự nhiễm bẩn của khoang làm kín do bùn được bơm qua lưu lượng và áp lực nước làm kín không đủ, cũng có thể được gây ra do kết tinh chất lỏng hoặc do lực tác dụng quá mức giữa các bề mặt làm kín thông qua việc siết chặt quá mức của bộ phận làm kín. .

3. Ma sát - Thường được gây ra thông qua việc điều chỉnh tuyến quá nhiệt để đạt được mức rò rỉ gần bằng không. Tuy nhiên, điều này sau đó gây ra sự cố của chức năng xả nước trong quá trình làm mát của tuyến. Tất cả các máy bơm kín có lỗ thoát nước được thiết kế để rò rỉ và phải để nước xả chậm hoặc nhỏ giọt nhanh từ chúng để tạo điều kiện làm mát và xả hoặc đường làm kín.

Chu kỳ hỏng hóc của phớt đệm nói chung là tăng dần do tính mạnh mẽ của thiết kế vốn có tính dự phòng vốn có, việc hỏng phớt đệm hiếm khi xảy ra ngay lập tức. Năng lượng là dạng cơ bản của sự thất bại, vật lý cho chúng ta biết rằng năng lượng đi theo con đường ít lực cản nhất. Trong một tuyến bị căng do bất kỳ sự kết hợp nào của các điều kiện trên, năng lượng đang được truyền và tiêu tán qua các bộ phận làm kín, năng lượng này có thể ở dạng hóa học, thế năng, động học, v.v. liên quan đến chất lỏng hoặc chất rắn trong buồng . Vì vậy, tự nhiên các chất lỏng / chất rắn sẽ tìm cách giải phóng hoặc chuyển năng lượng của chúng đến thành phần yếu nhất trong buồng là bao bì. Đây chính xác là những gì một con dấu đệm được thiết kế để làm, bao bì là yếu tố hy sinh chính trong buồng và do đó, nó được thay đổi thường xuyên hơn các thành phần khác.

Tuy nhiên, theo thời gian, việc đóng gói đệm đã được tăng cường đến mức vật liệu đặc biệt như Kevlar, Sợi Carbon và Teflon đã được kết hợp vào thiết kế của nó, điều này đã dẫn đến việc đóng gói ổn định hơn nhiều và có thể chống mài mòn hoặc tiêu hao năng lượng vào các khu vực của buồng làm kín, cụ thể là phần tử hy sinh thứ cấp là ống bọc trục.

Tay áo trục cùng với đèn lồng và vòng cổ có lẽ là những thành phần được thay đổi nhiều thứ hai của hệ thống làm kín tuyến. trong lịch sử, tay áo đã được làm từ hợp kim khó mặc hơn so với lớp đệm lót để chúng tồn tại lâu hơn. Nhưng khi đóng gói đã phát triển về sức mạnh và thiết kế với tuổi thọ cao hơn dẫn đến các ống bọc có tuổi thọ cao hơn đã được thay đổi theo chu kỳ đóng gói hoặc nâng cao thông qua vật liệu mới, hệ thống sơn hoặc kết hợp cả hai. Tay áo nâng cao cung cấp lớp phủ cứng để chống mài mòn sau đó có thể tồn tại lâu hơn bao bì thế hệ mới và cung cấp tuổi thọ nâng cao trên dây chuyền niêm phong. Tuy nhiên, nhiều hệ thống lớp phủ có những sai sót và điểm yếu cố hữu trong thiết kế của chúng mà nếu không được hỗ trợ bởi nguồn cấp đủ nước xả và nước làm mát có thể dẫn đến nhanh hỏng phớt đệm.    

Để biết thêm thông tin về lỗi của tay áo tráng, vui lòng tham khảo trang CIS Sleeve của chúng tôi.

GIẢM CHẾ ĐỘ THẤT BẠI

Các biện pháp để giảm ảnh hưởng của các chế độ hỏng hóc của đệm lót bao gồm.

1. Cấu hình niêm phong - Đảm bảo rằng bạn đã chọn đúng cấu hình niêm phong cho các điều kiện nhiệm vụ và quy trình. Về điểm này, có rất nhiều sản phẩm hậu mãi có sẵn cung cấp các cải tiến về niêm phong máy bơm so với thiết kế ban đầu, mỗi sản phẩm cần được đánh giá dựa trên các yêu cầu và giá trị của nó, không chỉ tính đến nhiệm vụ của máy bơm mà còn các điều kiện quy trình.

2. Nước xả - Đảm bảo rằng tuyến có sự sắp xếp chính xác của các bộ phận với đủ nước sạch ở áp suất và lưu lượng phù hợp. Hơn 90% các vấn đề về niêm phong có thể bắt nguồn từ việc cung cấp không đủ nước xả sạch ở áp suất chính xác, với sự điều chỉnh tuyến tính chính xác.

3. Lựa chọn vật liệu - Lựa chọn vật liệu phù hợp với điều kiện hoạt động của máy bơm và sự sẵn có của nước xả.

Hộp nhồi - Trong nhiệm vụ hóa học, vật liệu trơ cần được sử dụng tuy nhiên hầu hết các vật liệu trơ về mặt hóa học không bị mài mòn cứng nên có thể cần phải chọn vật liệu phù hợp để cân bằng giữa tuổi thọ mài mòn và khả năng chống hóa chất. Đối với các nhiệm vụ đeo, vật liệu cứng hơn có thể được sử dụng nhưng bạn cần lưu ý rằng vật liệu càng cứng thì độ bền cơ học và khả năng chịu áp lực tiếp theo càng thấp. Đối với các ứng dụng Hóa chất và mài mòn cứng, bạn cần một vật liệu chịu mài mòn và hóa chất. Đối với môi trường này, Slurrytech đã phát triển SB-WRC (Hộp nhồi - Mặt cacbua chống mài mòn), con dấu này được chế tạo từ Hộp nhồi hợp kim chống hóa chất với lớp phủ mặt chịu mài mòn cứng của WRC (Hợp chất chống mài mòn) tiếp xúc với mặt bùn của buồng.

Tay áo Trục - Tay áo làm kín quay cùng với trục máy bơm dựa vào các vòng đóng gói tĩnh trong hộp nhồi. Các cấp vật liệu cơ bản của ống bọc là không gỉ cứng và thường rất bền, các máy bơm chạy các ống bọc này thường bị hỏng dần cụm làm kín. Tay áo thế hệ mới có sẵn với nhiều lớp phủ cứng và quy trình ứng dụng cho những loại này. Hầu hết các ống bọc có lớp phủ đều bị tách rời các đặc tính vật liệu giữa chất nền và lớp phủ có thể dẫn đến sự cố nhanh chóng của miếng đệm lót. Các tay áo của Slurrytech CIS được thiết kế để cung cấp một bề mặt cứng hơn được thấm vào chất nền để tránh các chế độ hỏng hóc truyền thống của hầu hết các hệ thống sơn phủ. Vui lòng xem trang CIS Sleeve. để biết thêm thông tin về tay áo của chúng tôi.

Đóng gói đường - Bao bì tuyến hiện đại ngày nay có nhiều loại, bao bọc và kết hợp vật liệu hơn bao giờ hết trước đây. nguyên tắc quan trọng với việc đóng gói là đảm bảo rằng bạn phù hợp với cách đóng gói đối với hóa chất, vật liệu hao mòn và chất liệu đệm đang được sử dụng cũng như xem xét tính khả dụng và áp suất của nước. Tất cả những yếu tố này ảnh hưởng đến việc không chỉ bao bì mà ống bọc và các thành phần khác sẽ giữ được tốt như thế nào trong điều kiện làm việc. Thật không may, không có một loại phù hợp với tất cả các điều kiện thiết kế bao bì có sẵn.

Tại Slurrytech đã thiết kế phạm vi đóng gói chung của riêng chúng tôi, bao gồm các góc dệt Kevlar để tăng cường độ bền, các bức tường Teflon bện để giảm ma sát và một lõi graphite liên kết để bôi trơn và hấp thụ chất rắn.

Tất cả các tuyến trong điều kiện bùn sẽ bị ô nhiễm chất rắn theo thời gian, chúng tôi đã thiết kế bao bì của mình với suy nghĩ này để nó có khả năng tiếp nhận và hấp thụ các chất gây ô nhiễm thay vì kết dính chúng giữa ống bọc và bao bì. Loại đóng gói của chúng tôi hoạt động tốt như nhau đối với ống bọc trục bằng hợp kim hoặc gốm và phù hợp với nhiều mức độ pH và áp suất bơm.